1. 吹塑加工制品的冷卻不均勻

產(chǎn)生原因：冷卻不均勻，導(dǎo)致成品翹邊，彎曲、瓶頸歪斜等。

解決方法

1) 可以設(shè)置吹塑模具的溫度控制，模具溫度的高低與原料有關(guān)，所以巖康塑料機(jī)械在設(shè)計(jì)吹塑機(jī)的冷卻塔，采用聚丙烯原料，加大噴水面積，通過旋轉(zhuǎn)配水或者管道式配水，更好的實(shí)現(xiàn)均勻配水，增強(qiáng)冷卻效果。

2. 吹塑制品壁厚不均勻

產(chǎn)生原因： 型胚的懸垂性、 吹塑制品縱向橫截面直徑相差大。

解決方法

1) 降低型胚的溫度，采用流動(dòng)速度低的樹脂，調(diào)整型胚的控制裝置。

2) 采用底吹法成型。

3 吹塑制品表面有黑點(diǎn)或條紋

產(chǎn)生原因： 吹脹速度過慢、模具排氣不當(dāng)、 吹脹氣壓不足、模具漏水或者模具內(nèi)部冷凝現(xiàn)象。

解決方法

1) 提高吹脹速度。

2) 增加排氣孔，將模具型胚進(jìn)行磨砂處理。

3) 提高吹脹氣壓。

4) 修理模具，調(diào)整冷卻溫度到“露點(diǎn)”以上。

4 吹塑制品毛邊太多

產(chǎn)生原因：模具合模刃口鈍化、模具吹脹，鎖膜壓力過低、型胚充氣過早、吹脹時(shí)導(dǎo)致型胚偏斜。

解決方法

1) 修整模具刀口。

2) 增加鎖膜壓力，適當(dāng)降低吹脹氣壓。

3) 調(diào)整型胚充氣時(shí)間。

4) 校正型胚與吹氣桿的中心位置。

5. 吹塑制品脫模困難

產(chǎn)生原因： 冷卻時(shí)間太久，模具溫度過低、模具設(shè)計(jì)有瑕疵，形成表面的毛刺、 模具安裝錯(cuò)誤。

解決方法

1) 縮短吹脹時(shí)間，提高模具溫度。

2) 調(diào)整模具，減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑。

3) 重新安裝模具，校正了兩半模的安裝位置。

6. 吹塑制品表面光潔度低

產(chǎn)生原因： 吹脹速度過慢、吹塑壓力不夠，沒有使型胚緊貼模具內(nèi)部、模具溫度低、模具表面清潔度低、原料劣質(zhì)。

解決方法

1) 適當(dāng)提高吹脹速度。

2) 提高吹塑內(nèi)壓。

3) 及時(shí)做好模具的清潔工作，及時(shí)清理。

4) 更換合適的原料。